Sejarah Teknik Industri

Badan Akreditasi Rekayasa dan Teknologi mendefinisikan teknik industri sebagai: suatu profesi di mana pengetahuan matematika dan ilmu pengetahuan alam yang diperoleh melalui studi, pengalaman dan praktik diterapkan dengan pertimbangan untuk mengembangkan cara-cara untuk memanfaatkan, bahan dan sumber daya alam secara ekonomis untuk kepentingan manusia sehubungan dengan desain. desain, peningkatan dan pemasangan sistem terintegrasi manusia, material, peralatan, dan energi. Ini menggunakan pengetahuan dan keterampilan khusus dalam matematika, ilmu fisika dan sosial bersama dengan prinsip-prinsip dan metode analisis dan desain rekayasa untuk menentukan, memprediksi dan mengevaluasi hasil yang akan diperoleh dari sistem.

Sejarah

Asal usul teknik industri dapat ditelusuri kembali ke berbagai sumber. Fredrick Winslow Taylor paling sering dianggap sebagai bapak teknik industri meskipun semua idenya tidak orisinal. Beberapa pengaruh sebelumnya mungkin adalah Adam Smith, Thomas Malthus, David Ricardo dan John Stuart Mill. Semua karya mereka memberikan penjelasan liberal klasik untuk keberhasilan dan keterbatasan Revolusi Industri.

Kontributor utama lainnya untuk bidang ini adalah Charles W. Babbage. seorang profesor matematika. Salah satu kontribusi utamanya untuk bidang ini adalah bukunya Tentang Ekonomi Mesin dan Pabrikan pada tahun 1832. Dalam buku ini ia membahas banyak topik berbeda yang berkaitan dengan manufaktur, beberapa di antaranya akan sangat akrab dengan IE. Babbage membahas gagasan kurva belajar, pembagian tugas dan bagaimana pembelajaran dipengaruhi, serta dampak pembelajaran terhadap timbulan sampah.

Pada akhir abad kesembilan belas lebih banyak perkembangan dibuat yang akan mengarah pada formalisasi teknik industri. Henry R. Towne menekankan aspek ekonomi dari pekerjaan seorang insinyur. Towne termasuk dalam American Association of Mechanical Engineers (ASME) seperti halnya banyak perintis Amerika awal lainnya di bidang baru ini. Buku pegangan IE mengatakan, “ASME adalah tempat berkembang biaknya teknik industri. Towne dan Fredrick A. Halsey bekerja untuk mengembangkan dan mempresentasikan rencana insentif gaji kepada ASME. Dari pertemuan ini rencana pembayaran gaji Halsey dikembangkan. Tujuannya adalah untuk meningkatkan karyawan produktivitas tanpa mengorbankan biaya produksi negatif.Rencana mengusulkan beberapa keuntungan dibagi dengan karyawan .. Ini adalah salah satu contoh paling awal dari rencana pembagian keuntungan.

Henry L. Gantt adalah anggota ASME dan mempresentasikan makalah kepada ASME tentang topik-topik seperti biaya, pemilihan karyawan, pelatihan, rencana insentif yang baik, dan penjadwalan kerja. Dia adalah pencetus bagan Gantt, saat ini bagan paling populer yang digunakan dalam penjadwalan kerja.

Teknik Industri tanpa menyebut Fredrick Winslow Taylor. Taylor mungkin paling dikenal di antara pelopor dalam teknik industri. Karyanya, seperti yang lainnya, mencakup topik-topik seperti organisasi kerja oleh manajemen, pemilihan karyawan, pelatihan, dan kompensasi tambahan bagi individu yang dapat memenuhi standar yang dikembangkan oleh perusahaan melalui metodenya.

Gilbreths diakui dengan perkembangan studi waktu dan gerak. Frank Bunker Gilbreth dan istrinya Dr. Lillian M. Gilbreth bekerja untuk memahami kelelahan, pengembangan keterampilan, studi gerakan, serta studi waktu. Lillian Gilbreth memiliki gelar Ph.D. dalam psikologi yang membantu dalam memahami masalah banyak orang. Salah satu hal terpenting yang dilakukan Gilbrethss adalah mengklasifikasikan gerakan dasar manusia menjadi tujuh belas jenis, beberapa efektif dan beberapa tidak efektif. Mereka memberi label pada tabel klasifikasi thebligs. Blig yang efektif berguna dalam menyelesaikan pekerjaan dan blig yang tidak efektif tidak. Gilbreth menyimpulkan bahwa waktu untuk menyelesaikan therblig yang efektif dapat dipersingkat tetapi akan sangat sulit untuk dihilangkan. Di sisi lain, blig yang tidak efektif harus dihilangkan sepenuhnya jika memungkinkan.

Pada tahun 1948, American Institute of Industrial Engineers (AIIE), dibuka untuk pertama kalinya dan mulai memberikan keaslian profesional kepada para insinyur yang berlatih. Sampai saat ini insinyur industri memang tidak memiliki tempat khusus dalam hierarki sebuah perusahaan. ASME adalah satu-satunya komunitas lain yang mengharuskan anggotanya memiliki gelar sarjana teknik sebelum pengembangan AIIE.

Bagaimana masa depan Insinyur Industri? Dengan metode dan teknologi analitik yang semakin canggih untuk komputer, pemodelan sistem produksi dan layanan yang kompleks akan menjadi tugas sehari-hari.

Melakukan studi gerak. Setiap pekerjaan dapat dipecah menjadi elemen pekerjaan dasarnya. Keluarga Gilbreth menemukan bahwa ada tujuh belas dari proposal ini. Waktu untuk menyelesaikan setiap gerakan tidak berubah. Karya tersebut dapat dipelajari secara visual atau melalui bantuan kamera untuk mempelajari gerak mikro.

Lingkungan bagi karyawan juga harus disediakan untuk meningkatkan efisiensi kerja. Alat harus ditempatkan di lokasi yang tetap untuk menghilangkan pencarian dan pemilihan blig. Permukaan dan kursi kerja harus disesuaikan pada ketinggian kerja yang benar untuk menghilangkan stres. Bila memungkinkan, pengumpan gravitasi harus digunakan untuk mengirim suku cadang ke lokasi yang benar. Alat pekerja harus dirancang untuk menghilangkan berbagai luka. Gagang penyetelan harus dirancang untuk memaksimalkan keuntungan mekanis operator.

Melakukan studi waktu. Tanpa standar perusahaan akan kesulitan untuk memperkirakan lead time pada produk mereka. Saat yang sangat menyenangkan ketika karyawan tidak tahu apa yang diharapkan perusahaan. Untuk memperbaiki masalah ini, IE akan mengembangkan ekspektasi standar yang adil untuk setiap operasi. Diperkirakan 12% dari total biaya perusahaan berasal dari tenaga kerja langsung. 43% biaya lainnya berasal dari biaya material. 45% lainnya dihabiskan untuk overhead. Oleh karena itu, gagasan bahwa peningkatan terbesar dalam produktivitas dapat dirasakan di lantai tidak cocok dalam hal ini. Sebuah studi waktu yang baik akan memperhitungkan penundaan yang tak terhindarkan, kelelahan, dan sampai batas tertentu, gangguan eksternal. Waktu untuk langkah-langkah yang terbuang, seperti mencari alat, tidak akan dimasukkan dalam standar akhir. Harapannya adalah tempat kerja akan dirancang untuk mengakomodasi pekerjaan dan akan bebas dari limbah jenis ini.

Waktu penyetelan Waktu setup adalah jumlah waktu yang dibutuhkan untuk mulai memproduksi bagian-bagian yang berbeda pada mesin. Jika waktu setup tetap besar, perusahaan akan beroperasi dengan tingkat barang dalam proses yang tinggi dan barang jadi mengikat modal berharga perusahaan. Perusahaan yang gagal mengurangi waktu setup mereka cenderung terlihat lamban dalam hal pelanggan mereka.

kos IE umumnya akan bertanggung jawab untuk menghasilkan analisis biaya pada pembelian peralatan. Ada beberapa cara untuk menghasilkan ini. Umur mesin diharapkan bertahan saat mengembangkan analisis biaya.

Efisiensi Cara tradisional untuk melihat efisiensi adalah dengan menjaga mesin tetap berjalan 100% Idenya adalah bahwa biaya mesin dapat dibagi dengan jumlah waktu mesin terus berjalan. Semakin tinggi efisiensi mesin, running time/waktu yang tersedia, semakin baik angka akuntansi dilihat dari segi biaya mesin.

bahan IE berkaitan dengan pengiriman dan aliran material ke seluruh pabrik, seringkali pabrik tumbuh seperti yang dilakukan perusahaan.

Banyak ukuran Untuk memungkinkan produsen tetap fleksibel, ukuran lot produksi harus diminimalkan. Ini hanya akan menghemat setelah pengurangan pengaturan mesin tercapai.

Tingkat Inventaris Karena persediaan adalah modal yang tidak dapat dikonversi sampai selesai dan dibeli oleh konsumen, maka persediaan harus dijaga seminimal mungkin. Persediaan tidak hanya mengikat modal tetapi jika pelanggan meminta perubahan maka persediaan berisiko menjadi usang.

Kualitas Kualitas material dapat mempengaruhi semua bagian dari sistem. Bahan berkualitas rendah sering kali menyebabkan jumlah pengerjaan ulang yang berlebihan ke dalam setiap proses. Pekerjaan khas untuk IE adalah bekerja dengan departemen kualitas untuk menyiapkan sistem Manajemen Mutu SMM.

Pemeliharaan Besarnya perawatan yang dibutuhkan oleh mesin merupakan variabel yang harus diperhatikan. Masalah lain mengenai pemeliharaan adalah apakah staf yang ada perlu dilatih ulang atau tidak.

Leave a comment

Your email address will not be published. Required fields are marked *